一、环氧地坪起泡问题

1、主要原因

基层未完全封闭或在面层施工前未消除及放气遗漏。

2、预防方法

加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

二、环氧地坪喷涂过程中垂直表面的未干膜向下流淌并形成流痕的问题

1、主要原因

1）喷涂操作不当，喷枪靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。喷枪设定不当，用大出量的喷嘴配上低出气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出量。

2）所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。

3）喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄，极易形成流挂。

4）涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧膜上，也易发生垂流。

2、预防方法

1）应用正确的喷涂技术。先薄喷一道，表干后正常喷第二道。

2）正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。

3）检查料的粘度及喷涂气压。

4）提高喷室的气温，确保风速正常。

5）选用正确配套的稀释剂。在使用防潮剂的场合避免使用过量。

6）在喷涂前确保被涂表面彻底清洁，光滑的面应预先打磨过。

三、刚喷涂完的环氧地坪表面呈乳白色，像云一样的变白无光泽问题

1、主要原因

喷涂场所的湿度过高。所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。喷涂场所的气温冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。喷室内空气流通不良，又缺乏加热设备。

2、预防方法

1）对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。

2）使用品质良好的稀释剂。使用挥发较慢消的稀释剂。

3）在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否则会减慢干燥速度。

4）涂装前使涂件的温度高于环境（10℃左右）。

四、环氧地坪不干的原因分析及处理方法

1、环氧地坪配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配。

2、看情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，马上用无溶剂环氧树脂联来在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面。

五、环氧地坪渗色问题

环氧地坪渗色主要是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象，主要原因如下：

1、底不干。

2、底和面的色差。

3、没涂底或底材中含有色物质。

4、底中含有有机颜料。