一、环氧树脂地坪施工

1、基面处理

A、环氧树脂地坪采用高效能专业地面研磨机能有效平均地接触被处理基面，粗金钢砂方块磨头能均匀的将被处理基面的疏松层清除，并同时起拉毛作用，形成粗糙接触面，增大粘接面，使环氧树脂底涂与混凝土基面的粘接更牢固。

B、清洁、检查基底：对基面清扫或吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。

2、环氧封闭底漆

目的：封闭气孔、增强结合。

A、环氧封闭底涂漆一遍：将已调配好的环氧树脂地坪漆用镘刀刮涂的方法均匀刮涂原基础素地之上，环氧封闭底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。

B、底涂总厚度为0.1-0.2mm

3、环氧树脂砂浆

目的：提高硬度，抗磨性、降低收缩率

A、砂浆层施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与80-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用手工批刮方式进行施工。环氧砂浆层作用于提高地坪整体硬度，增加使用年限，增加抗磨性。

B、待环氧砂浆层干燥后用专用打磨机打磨砂浆层，保证环氧树脂地坪表面平整，后将灰尘清除干净。

C、中涂总厚度0.25-0.35

4、环氧中涂

目的：增加整体平整度,绝缘性、润滑性

A、将按比例调配好的中涂环氧树脂漆与石英粉用搅拌器混合均匀，用镘刀批刮方式进行施工。

B、根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下面工序。

C、总厚度0.1-0.15mm

5、环氧树脂面漆

目的：彩色、光亮、洁净

A、环氧中涂层固化后，在确保封闭的表面平整，清洁，干燥，无气孔时，可进行面涂。

B、施工前先将A组分充分搅拌均匀后，与B组分按比例混合，充分搅拌3~5分钟，既可施工。

C、环氧树脂地坪经实验证明已有足够的施工适应性，不应随便添加任何溶剂，如要添加请使用配套稀释剂按本公司推荐添加量使用。

D、请按设计厚度及材料密度计算单位面积用料量，滚涂或刷涂施工，根据施工用量用滚筒滚均匀。

E、环氧树脂地坪在25℃时可使用时间为30分钟左右，请根据实际使用时的温度及施工进度确定每一次的配料量，配好的材料必须一次性用完，剩余的A/B组分必须密封保存。

F、总厚度0.2-0.25mm

6、现场清理维护、地坪养护

A、面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面。

B、至少72小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙等垃圾物品。

C、漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

二、环氧树脂地坪基面处理

1、新水泥地板：通常需要养护四周，夏天需两周以上，从而保证水分充分挥发，含水率≤8%，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。

2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件；基地面有空壳或剥皮现象，必须彻底敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固；原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者彻底清除以后方可施工。

3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。

4、环氧树脂地坪需确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。

5、有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。

6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。

三、环氧树脂地坪适合条件

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方；湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、环氧树脂地坪施工时严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。