环氧树脂地坪具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。其中，环氧树脂地坪有很多，而且性能各具特点，所以在地坪施工中，气温越高，就越容易出现鼓包现象。

环氧树脂地坪鼓包的产生与施工地区没有显著关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

因此，鼓包的原因是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。那么，水分从何处来的呢？

1、基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3、环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析，环氧树脂地坪基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。

针对工程实际情况，环氧树脂地坪厂家应采取措施防止鼓包的产生，如下：

一、解决环氧层起鼓的产生，主要是解决环氧地板施工中的“三怕”，即怕水、怕晒、怕灰尘。

二、采取防止鼓包的措施

1、在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

2、进行环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一是让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

5、在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

总之，环氧树脂地坪在选用上必须具备以下几点：抗渗不透气性；抗压性，强度大于20PaM和地面有超强的粘接性，以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。此外，防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好成品。